色母料的生产工艺

2019年06月18日

色母料的生产工艺一般分为两步:第.一步是制取颜料预涣散体,即用涣散剂或其它助剂对颜料进行表面处理;第.二步是将颜料预涣散体与载体树脂混熔造粒后制得色母料。色母料是由颜料、涣散剂、载体树脂和适量助剂构成。涣散剂的首要作用是使颜料充沛涣散,均匀地涣散在载体树脂和基体树脂中,终究取得色泽均匀的塑料制品。用于色母料的载体树脂首要应与被上色树脂具有良好的相容性,其次载体树脂的流动性应大于被上色树脂,以便颜料更好地涣散。色母料的组成、颜料的挑选和用量取决于被上色塑料的性质,一般用于聚烯烃塑料上色的色母猜中颜料的含量为百分之20~百分之240(质量分数)。

 

  色母料成型加工前,塑胶有必要被充沛的单调。富含水分的材料进入模腔后,会使制件的表面出现银绦状的瑕斑,乃至会在高温时发生加水分.解的表象,致使质料劣化。因而在成型加工前必定要对材料进行预处理,使得材料能坚持合适的水分。

 模温的设定

 

  (一)模温影响成型周期及成形质量,在实践操作傍边由运用质料的低恰当模温开端设定,然后根据质量情况来恰当调高。

 

  (二) 正确的说法,模温是指在成形被进行时的模腔表面的温度,在模具设计及成形工程的条件设定上,重要的是不只坚持恰当的温度,还要能让其均匀的分布。

 

  (三)不均匀的模温分布,会引起不均匀的缩短和内应力,因而使成型口易发生变形和翘曲

红色料粒4

来源:东莞金塑颜塑胶科技有限公司
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李华昌
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